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金剛石高速砂輪機

金剛石高速砂輪機砂帶機常見故障解決方法

金剛石高速砂輪機砂帶機常見故障解決方法

發布日期:2021-05-14 作者:江蘇久拓機電設備有限公司 點擊:

金剛石高速砂輪機砂帶機常見故障解決方法

砂帶機經常會出現一些小故障,如果處理不當,可能會影響生產,增加成本。主要有以下幾種:

砂帶斷裂: 砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,或砂帶磨鈍沒有及時更換,或砂削負荷過大,或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂,否則可能引起火災或爆炸。當操作臺的砂輥電流發生異常時,應觀察砂帶是否已磨鈍,如果是應及時更換。

砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法再使用,一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行,需在中心支承缸處加墊,校正。二是砂帶受潮發軟引發起皺,可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,砂帶擺動困難引發起趨,此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

更換砂帶后砂削板尺寸發生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時,位置波動較大,正常應在0.5mm以內。如果太大,當鎖緊塊鎖緊懸臂時,鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別,引起砂光板尺寸波動,直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整,同時在更換砂帶時,鎖緊塊鎖緊力度應一致。

砂帶跑偏:一般由于調整不當引起,正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm,擺頻為15-20次/分,擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態,時間一長,可能出現跑偏現象,尤其是擺進擺出速度不一致,更易引發。

進板跑偏、打滑、反彈:在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一),上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm,否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈,這可能會傷及人身安全。

張擺輥張緊速度過快:通常張擺輥在張緊和松開砂帶時,上升或下降的速度平穩適中,不會對砂帶產生沖擊,但有時候會產生上升或下降速度過快,這樣對砂帶不利。產生的原因是中間支撐缸漏油,缸中已無油或少油,支撐缸就不能起到緩沖作用,應找出支撐缸漏油原因,同時加滿液壓油。

主軸承發熱或聲音異常: 砂輥、導向輥和張擺軸承稱主軸承。主軸承只有正常工作,才可以保證砂光板質量穩定。一旦主軸承出現故障,就會影響正常工作,而且更換主軸承非常費時,在更換軸承過程中,有可能會損壞其他關鍵部件。因此作為砂光機操作員應認真負責,經常檢查是否發熱和有異常聲音,一旦發現,應及時查明原因。

主軸承座振動異常: 正常情況下主軸承座振動很小,有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常,在現場一般沒有條件用儀器測量,但可以采用和其他軸承座對比來判斷,也可以從砂光板表面優劣來判斷。當發生軸承座振動異常時,可以認為有二種原因,一是軸承損壞,只要更換軸承即可,二是接觸輥發生磨損,失園,原有動平衡破壞,造成振動異常,這種情況拆下砂輥進行維修。

限位失靈: 砂帶兩側均有限位開關,當砂帶擺動失靈,往一側跑偏時,碰限位開關,砂帶松開,主電機自動停止,可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞,磨擦機架產生火星,甚至引起火災和爆炸。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。


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